一、 关键工作职责：
1、针对机械和机电设计的可扩展性提供制造工艺反馈：从制造角度审视这些设计，为其能否在规模扩大时顺利开展生产给出相应意见。
2、运用几何尺寸和公差（GD&T）指导制造公差方面的最佳实践：确保生产过程中各零部件的尺寸公差等符合高质量生产标准，保障产品质量和装配效果。
3、协助供应链团队按加急时间表启动工装：与供应链紧密配合，加快工装投入使用的进度，避免耽误生产节奏。
4、审查制造工艺、夹具及设备，识别风险并加以缓解：提前发现生产流程、相关工具和设备可能存在的隐患，采取措施降低风险对生产的影响。
5、依据尺寸数据、控制计划对生产工艺进行认证：依靠精准的数据和既定的控制计划，确认生产工艺的可行性与合规性。
6、推动内部和外部的过程失效模式及后果分析（PFMEA）评审：保障从内部到外部整个生产环节在潜在失效风险方面能得到有效评估和改进。
7、解决众多制造品类中的技术问题：面对不同制造品类在生产时出现的技术难题，能够运用专业知识去化解。
8、在与设计工程师的评审和交流中担任制造领域的专家角色：凭借专业能力在涉及制造相关的沟通中提供权威性的意见和建议。
9、提出有助于提升产品可持续性的设计变更建议：从制造可操作性、长期质量保障等角度出发，为优化产品设计建言献策。（设计变更，重新调整）
10、评估和管理新老供应商的可扩展性：考量供应商在面对业务量增加等情况下能否持续满足生产要求，做好相应管理工作。（供应商管理）
11、对生产、供应商及现场故障进行根本原因分析并解决问题：当出现各类故障时，深入挖掘根源，彻底解决问题以保障生产正常进行。
12、出差：深圳、浙江、江苏等核心部件供应商所在地。
二、任职资格
1、本科及以上学历，机械、电气等专业，8 年以上新产品导入工程师、供应商质量管理工程师等经验，擅长流程审核 / 质量管理体系审核；
2、具备出色的英语口头及书面沟通能力，便于跨部门协作和对外沟通交流。
3、在高度混合的大规模生产方面展现出专业能力，熟悉行业标准的问题解决及风险管理工具，有广泛的制造品类背景，并且在钣金制造、压铸、注塑成型、电池模块制造、印刷电路板组装、传感器、摄像头、电缆、结构 / 焊接件、锻造工艺等其中一项或多项有深厚经验。