产品开发与优化:

参与新产品的开发过程，从工程角度提供技术支持。

优化产品设计以适应大规模生产的需求，确保产品的可制造性和质量稳定性。

编制产品规格书及技术要求，确保产品满足客户和市场需求。

质量控制:

制定并实施产品质量控制计划，确保产品符合公司及客户的质量标准。

应用统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）等质量工具监控生产过程，确保质量的稳定性。

参与产品审核、质量问题的分析和处理，推动问题的根本性解决。

参与FMEA（失效模式及影响分析），并对生产工艺进行潜在失效分析，制定预防措施。

工业工程（IE）工作:

分析生产工艺流程中的瓶颈和浪费，提出改进建议，优化生产效率。

参与布局设计和物流规划，确保生产线的合理化和高效运行。

制定标准作业程序（SOP），推动生产线的平衡和资源优化。

进行时间研究和方法研究，提出工时定额和效率提升的改进方案。

技术支持:

参与产品试产，分析并解决试产中的技术问题，提供有效的技术解决方案。

对生产中的技术问题进行诊断和分析，提出有效的改进方案，并跟踪实施效果。

提供生产操作人员的技术培训，确保他们能够正确理解并执行工艺要求。

跨部门协作:

与研发、生产、质量及采购等部门紧密合作，推动产品开发和工艺改进。

与客户进行技术沟通，确保客户需求得到有效的满足。