（一）品质管理体系建设与优化
1. 主导建立、完善符合半导体行业标准（如ISO/TS 16949、SEMI标准）及企业自身需求的品质管理体系，确保体系覆盖半导体产品从设计研发、原材料采购、生产制造到成品交付的全流程。
2. 定期组织内部审核、管理评审，及时发现体系运行中的问题并推动整改，保证品质管理体系的持续有效性、适宜性和充分性，应对外部认证审核。
（二）品质策略规划与目标制定
1. 依据公司战略与行业趋势，制定前瞻性的品质管理策略，明确品质管理的方向与重点，推动公司品质竞争力提升。
2. 制定可量化的年度品质目标，如产品合格率、客户投诉率等，并将目标分解到各部门，监督目标执行情况，定期进行分析与汇报，对未达成目标的情况进行原因剖析并制定改进措施 。
（三）供应商质量管理
1. 建立供应商质量管理体系，对原材料、设备及零部件供应商进行资质审核、实地考察与定期评估，确保供应商具备稳定提供高质量产品的能力。
2. 与供应商协同解决质量问题，监督供应商整改措施的执行，推动供应商不断提升产品质量；参与供应商新产品开发的质量评审，从源头上把控质量。
（四）制程品质管控
1. 制定并优化生产过程中的品质检验标准与流程，明确各工序的质量控制点与检验方法，确保生产过程处于受控状态。
2. 运用统计过程控制（SPC）等工具对生产过程进行实时监控，及时发现并处理过程中的异常波动，预防批量性质量问题的发生；对关键工序进行重点管控与数据分析。
3. 协同生产部门优化生产工艺，从品质角度提供改进建议，提高产品生产的稳定性与一致性。
（五）成品质量检验与管理
1. 制定成品检验规范与抽样方案，确保成品符合质量标准与客户要求；组织开展成品的最终检验与测试，包括可靠性测试、功能测试等。
2. 对检验不合格的成品进行标识、隔离与分析，确定不合格原因，协同相关部门制定处置方案，如返工、返修、报废等，并跟踪处置结果。
（六）客户质量反馈处理
1. 建立客户质量反馈处理机制，确保客户投诉与质量问题能够得到及时、有效的响应与处理；组织跨部门团队对客户反馈进行深入分析，制定纠正与预防措施。
2. 定期向客户反馈质量改进情况，收集客户对产品质量的意见与建议，为产品质量提升与新产品研发提供依据，提高客户满意度与忠诚度。
（七）质量成本管理
1. 建立质量成本核算体系，对预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本进行统计、分析与监控，确定质量成本的合理水平。
2. 通过质量改进措施降低质量成本，提高公司经济效益；定期向管理层汇报质量成本分析结果，为决策提供数据支持。
（八）团队建设与管理
1. 根据部门工作需求，合理规划人员配置，招聘、选拔与培养品质管理专业人才，打造高效的品质管理团队。
2. 组织开展内部培训与技能提升活动，提高团队成员的专业知识与业务能力；建立绩效考核机制，激励团队成员积极工作，提升工作绩效。