1. 识别、理解、和确保所有客户的要求并传递到厂内各个部门,且能在开发和量产阶段得到贯彻和落实
2. 负责项目阶段的质量策划,确保每个阶段产品样件的交付质量及每个阶段质量文件及结果的正确输出(量产生产线和量产模具生产除外)
3. 运用DFMEA, PFMEA等工具参与对项目阶段质量风险进行评估和识别并确保项目阶段所有质量问题和风险点都从系统上得到了彻底的解决
4. 组织Team对总成件及自制件的测量方法进行明确的定义并行成测量方案,以确保测量点和测量结果的一致性,监督并确保SQ对外购零部件测量方法的定义并形成测量方案
5. 对产品图纸冻结后生产的产品组织team进行产品符图性解读(符合性不只是限于尺寸,功能,外观,还需要包括全图纸的解读)
6. 评估PV大纲的完整性及与客户要求的符合性,并对PV结果进行评估并批准。
7. AAR 样件的提交并获得客户批准
8. PPAP提交并获得客户批准,妥善保存项目PPAP文件(包括电子档和纸本档)及PPAP样件. 9. PV 前各阶段交样件的质量保证,对尺寸、功能报告的制作。
10. 参与项目阶段报价(人工、总成检具、3C认证费 等),控制项目质量成本, 包括检具费、样件费、工时、招待费等。
11. 与检具工程师合作完成检具规划及验收过程.
12. SOP前客户端问题的分析和解决
13. 项目阶段3C 证书的申请
14. 总结项目管理过程中的经验教训.
15. 完成上级交办的其它工作.