关于珂明:珂明集团于1997年进入塑料行业，初期专营周边辅机乲於2005年建立模具工厂，2007年投资成立上海德甬塑料机械有限公司，成为德国注塑机品牌德马格在中国上海江苏地区代理，同时也组建了专业的技术与售后支持团队。2010年在松江厂区建立自动化设备制造工厂并成立上海珂明注塑系統科技有限公司，拥有专业的研发、制造及售后团队，专业提供模内贴标（iml）、塑料刀叉勺与薄壁容器制造系统成套解决方案，以及自动化解决方案。2013年下旬收购台资品牌注塑机期以塑造超薄壁系统专用注塑机，同时也为珂明集团的成套系统解决方案提供了更多元化的选择。荣誉与认证珂明拥有三项发明专利以及多项新型专利，能为客户提供专业的成套系统解决方案和自动化解决方案。全方位的制造工厂我們提供“系统成套解决方案”和“自动化解决方案”。　2013年初珂明集团在上海金山区新建立现代化工厂，主要是供珂明自动化系统有限公司使用，2014年初更名为上海珂明注塑系统科技有限公司。该厂区占地面积80余亩，厂房建筑面积达36000平米。新工厂实行花园式建设，除了自动化设备装配车间、模具制造车间和成套系统调试车间，另设有试量产无尘车间。成套设备将在试量产无尘车间进行实际运行磨合，珂明的技术团队会实时解决成套系统磨合过程中出现的所有问题，并就如何解决实际运行中遇到的问题对客户进行现场技术培训。自动化设备装配车间在自动化备装与系统中，机械手臂是负责连接各个项目工作不可或缺的重要桥梁。机械手臂的设计与客户对产品的设计要求有很大的关系，首要条件为明确的成品尺寸、形状与预期产出效果，根据具体要求提出设计方案。再者，因为机械手臂和模具有着密切的配合，因此我们根据模具型腔的位置、尺寸等信息来确认机械手的选型。我们依据不同产品设计取出系统，并且需视注塑机、模具与相关装备的规格与性能做出不同的调配。丰富的经验是我们的优势，我们可协助您达到优良快速的系统生产周期，高良率以及稳定的系统运行，同时以最精省的成本方案为您达到最大的效益。模具制造车间对注塑系统而言，最重要的关键是模具与治具。而模治具的优劣不只对产品的好坏有决定性的影响，更决定整体系统的价值性。模治具设计需要有足够的相关经验累积，以及许多相关设备的专业知识，加上拥有优良的生产设备；结合所有条件才得以建立研发与制作并存的模治具制造工厂，成为系统解决方案强大的后盾。大部份的厂家为了节省生产成本，避免人事管理麻烦，大多将模治具委外制作。模治具外包制作有许多不确定因素，诸如交期难确认、成本难管控等，更重要的是无法做更进一步的开发研究。有鉴于此，我们坚持模治具不委外制作，聘请各方相关产业经验人才组成专业研发开发团队。打造专属模治具制造工厂，现场备有夏米尔(agie charmilles)精密火花机，日本牧野(makino)高转速加工中心设备，台湾cnc加工中心设备，马扎克(mazak) cnc车床，以及日本三丰3坐标测量仪。系统调试车间系统设备的整合蔚为世界潮流，但实行却不如想象中简单。系统整合需克服的困难点，样样都考验着整合商的能力，举凡设备评估周期长、前期投资成本高，注塑机、模具与机械手的技术同步到位，各设备售后服务的责任划分，系统的高人力培训成本等。珂明一步一步地突破难关，真正地为您解决问题，成为塑料产业链整合的典范。我们重视系统整合的成效，关注系统可能发生的任何问题，为此我们特地设置系统调适车间適行各机器设备的试运行同時取得调整系统参数，并因应客户对成品的不同要求，将信息回馈至设计概念，藉由信息交流构成良好循环，同时将调整后的结果回馈至现场实作人员，导入实作教育训练，形成完整的知识交付。试量产无尘车间为了追求食品包装卫生、符合高标准规格，我们不惜斥资建造符合十万级规格占地面積达2200平米的无尘车间，为系统试量产打造专属空间。在系统调试完成后，成套设备可以移至无尘车间进行实际磨合运行，在试量产无尘车间里的制程中每一道程序都严格把关，注重卫生与包装，确保您的成品制作过程符合食品卫生标准。同此时，珂明的技术团队会实时解决成套系统磨合过程中出现的所有问题，并就如何解决实际运行中遇到的问题对客户进行现场技术培训。