工艺设计与开发:
1、根据产品图纸和技术要求,设计合理的冲压工艺方案,包括冲压工序、模具构造等;
2、制定冲压工艺流程图和作业指导书,明确各工序的操作规范和质量标准;
3、进行工艺参数的计算和优化,如冲压力、压力中心、模具间隙等,确保工艺的可行性和稳定性。
模具开发与验证:
1、与模具厂家合作,参与冲压模具的设计和开发,提出工艺要求和改进建议;
2、对新模具进行验收和调试,确保模具符合工艺要求和质量标准。
生产现场支持 :
1、对冲压生产过程进行技术指导和监督,解决生产中出现的工艺问题,如冲压件变形、开裂、尺寸偏差等;
2、优化生产工艺,提高生产效率和产品质量,降低生产成本。
质量控制与管理:
1、参与质量问题分析和处理,提出改进措施,防止质量问题的再次发生;
2、对原材料、半成品、成品和生产过程进行质量验证和把控,确保产品质量稳定可靠。
文件管理与培训:
1、负责冲压工艺文件的编制、审核和管理,确保文件的准确性和完整性;
2、对生产人员进行工艺培训和技术指导,提高员工的技术水平和操作技能;
3、参与公司的内部审核和管理评审,确保质量管理体系的有效运行。