2. 根据产品图纸和特殊特性,确定检验文件,包括检验项目、检验频次、检验参数、检具设计要求等;
3. 当4M1E发生变化时,评估风险,在保证成本的前提下,调整品质管控方案;
4. 对品质相关文件进行定期修订与更新;
5.对冲压、组装、表面处理等过程的品质管控方式进行点检,指出改善问题点,并跟踪、验证改善效果;
6.制定新产品的检验指导文件,为工场提供限度样件,安排新品测量方法交接,跟踪新品初期量产中的品质保证情况,促进新产品尽快投入量产;
7.对生产过程中出现的不良品的处理情况进行判定处理、跟踪改善,持续降低不良成本;
8. 对于批量不良品及反复出现的、多次改善无果的技术难题,组织相关部门进行原因分析,制定改进措施,并实施效果跟踪;。
9.制定过程审核、产品审核、供应商审核计划,细化实施、改进并评价。
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